Компоненты для производства подшипников под торговой маркой «BBC-R» приобретаются только у аттестованных поставщиков, изготовленные в строгом соответствии с чертежами, разработанными инженерами нашей компании. Каждая партия колец и компонентов (тела качения, сепараторы, манжеты, шайбы, втулки, корпуса и пр.) проходит приемку инженерами по качеству перед отгрузкой на завод. Кроме этого контрольные операции выполняются на предприятии, где организована трехступенчатая система контроля.
Каждая партия компонентов для производства подшипников проходит входной контроль на соответствие чертежам по следующим параметрам: геометрические размеры, твердость, структура металла (для колец после термообработки и тел качения), марка стали (для всех компонентов), визуальный контроль.
Помимо выборочного контроля операторами и контролёрами в процессе производства, большинство важных параметров контролируется в 100% объеме.
В процессе шлифовальной обработки рабочих и посадочных поверхностей, каждое кольцо в режиме реального времени проверяется автоматически измерительной системой активного контроля MARPOSS E9 (Италия), встроенной в каждый станок шлифовальных линий, на соответствие параметров обрабатываемых поверхностей требованиям конструкторской документации. После обработки данных измерений системой выполняется автоматическая подналадка станка. Данные автоматически заносятся в базу данных, ведется статистика для контроля стабильности работы оборудования и качества обработки.
На сборочных операциях автоматически контролируются непостоянство наружного и внутреннего диаметра, радиальный зазор и уровень вибрации 100% подшипников.
Подшипники «BBC-R» проверяются на соответствие требованиям стандартов в заводской лаборатории, а также в лаборатории на основном складе непосредственно перед отгрузкой потребителю.
Наличие собственной метрологической службы позволяет проводить метрологическую экспертизу и обслуживание всего парка измерительного и контрольного оборудования.
Данные операции позволяют обеспечить стабильно высокое качество выпускаемой продукции, в том числе выполнять повышенные требования, заявляемые отдельными потребителями по специальным техническим условиям для конкретных типов.
Лаборатории ГК «Baltic Bearing Company» являются уникальными по степени технической оснащенности.
При создании помещения заводской лаборатории SIA «APP GRUPP» применялись современные беспылевые материалы и технологии. Вход в лабораторию оборудован шлюзовой камерой. Температура и чистота воздуха обеспечивается автономной системой вентиляции. Все это позволяет создать микроклимат, обеспечивающий стабильность и качество производимых измерительных операций.
Лаборатория укомплектована современным, высокоточным оборудованием передовых производителей, которое позволяет производить широкий спектр исследований подшипников и их деталей, таких как:
измерение параметров микро- и макро-геометрии (шероховатость,
отклонение от круглости, цилиндричности, плоскостности, прямолинейности, волнистость и др.);
линейно-угловые измерения;
металлографические исследования;
исследование на нагрузку до разрушения;
контроль уровня вибрации;
исследование поверхностных дефектов;
исследование загрязненности;
исследование намагниченности.
Одна из лабораторий ГК «Baltic Bearing Company» для контроля готовой продукции аккредитована международной организацией ILAC на независимость и соответствие стандарту ISO/IEC 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».
