Оценка, выбор и развитие поставщиков компонентов для производства подшипников BBC-R

Управление закупками – это сложный, многоуровневый процесс, включающий в себя множество взаимосвязанных операций. Рыночные условия становятся все более динамичными и нестабильными и только использование гибких, современных инструментов управления может позволить оптимизировать процессы закупок.

Основная задача системы снабжения Baltic Bearing Company-Riga состоит в поставке  качественных компонентов для производства подшипников в полном объеме заказа точно в срок.

Оценка и выбор, а также дальнейшее развитие поставщиков компонентов это один из самых важных процессов для выполнения данной задачи.

Можно выделить три этапа:

1. Поиск и выбор поставщика
1.1 Подготовка запроса, включающего в себя технические требования, требования к номенклатуре и срокам поставки компонентов
1.2 Сбор информации о ценовых предложениях поставщиков
1.3 Согласование технической и коммерческой документации
1.4 Осуществление аудита и балльной оценки каждого потенциального поставщика
1.5 Проведение качественно-ценового анализа полученных данных
1.6 Подбор поставщиков, удовлетворяющих требованиям заказа

2. Размещение, производство и приемка заказа
2.1 Размещение заказа и отслеживание сроков его выполнения
2.2. Приемка продукции

3. Мониторинг и развитие поставщиков
3.1 Мониторинг показателей качества каждого поставщика на всех этапах производства
3.2 Работа с претензиями
3.3 Постоянный анализ и развитие поставщиков

Основными критериями отбора поставщиков являются:
— Готовность работы по чертежам заказчика
— Наличие собственного производства с системой менеджмента качества, отвечающей требованиям стандартов ISO 9001, ISO14001, IATF16949
— Принятие и выполнение обязательств в соответствии с требованиями соглашений по качеству и условий контракта
— Готовность и возможность развиваться вместе Baltic Bearing Company-Riga

Первичный аудит поставщика происходит после подтверждения им готовности работать по условиям заказчика. Он включает в себя: аудит производства поставщика, оценку рисков, анализ коммерческой и технической документации и балльной оценки, в результате которой поставщику присваивается балл надежности. По итогам анализа коммерческого предложения поставщиков и их баллов надежности формируется реестр основных и резервных поставщиков, необходимых для обеспечения бесперебойной цепи поставок.

На этом завершается первый шаг работы и начинается этап размещения, производства и приемки заказа компонентов.

Мы тщательно следим за качеством закупаемых товаров, обеспечивая не только приемку у производителей компонентов представителями службы качества, но и отслеживая показатели качества (в том числе уровень PPM) по каждому поставщику как при входном контроле, так и в процессе производства подшипников BBC-R. Периодические аудиты поставщиков осуществляются по ежегодным графикам.

Претензионная работа ведется с помощью процесса G8D с использованием различных инструментов («диаграмма Исикавы», «5 почему?» и пр.). Развитие и улучшение поставщиков осуществляется с использованием цикла PDCA, ведется отслеживание уровня поставщиков в проектах APQP.

Благодаря использованию этого алгоритма и инструментов выбора и развития поставщиков, команда Baltic Bearing Company-Riga гарантирует качество произведенной под брендом BBC-R продукции.